Selezione del materiale dello stampo di stampaggio a iniezione del metallo

Lo stampo a iniezione e lo stampo a iniezione di plastica è esattamente lo stesso, il materiale della muffa può riferirsi allo stampo a iniezione di plastica per scegliere: modello generale, dinamico, stampo fisso? La piastra di spinta può essere fatta di 45 acciaio con una durezza di 180~250HBS. Altre lamiere possono essere fatte di acciaio 45 o acciaio Q235. Per il telaio dello stampo con requisiti di alta precisione, tutti i materiali della lamiera possono essere trattati con 45 tempra e tempra dell'acciaio, o anche con il tipo Cr12 di micro deformazione die steel, trattamento di tempra. Le colonne di guida e le maniche di guida possono essere indurite a 50~55HRC da T8A o indurite a 56~60HRC da 20 acciaio carburato 0.5~0.8mm di spessore.

Quando lo stampo ad iniezione funziona, sopporta generalmente il carico alternato di 20~50MPa, accompagnato dalla temperatura alternata di caldo e freddo. Nello stampaggio ad iniezione di altissima precisione, la pressione di formatura utilizzata può persino superare il normale uso di più volte. La durata dello stampo ad iniezione è solitamente decine di migliaia o anche centinaia di migliaia di volte, quindi lo stampo dovrebbe avere abbastanza forza e rigidità.

Generalmente, la cavità dello stampo dello stampo ad iniezione del metallo è fatta di stampo indurito con riempimento duro di 58~62HRC, quindi è necessario prestare attenzione alla concentrazione di sforzo causata da angoli taglienti, scanalature, incisioni e difetti di lavorazione. Questi difetti possono ridurre notevolmente la resistenza alla fatica del dado.

Per la parte della cavità, la selezione del materiale considera principalmente la resistenza all'usura, la stabilità della forma di tempra, la resistenza alla corrosione e le prestazioni di lavorazione. Poiché l'erosione e l'usura del materiale di iniezione del metallo sullo stampo è molto più grave di quello delle plastiche ordinarie, la resistenza all'usura è il requisito più fondamentale della cavità dello stampo ad iniezione del metallo utilizzato per la produzione di massa e la durezza della cavità è generalmente richiesta per essere 58 ~ 62HRC. L'acciaio per utensili è il materiale preferito per cavità grazie alla sua resistenza completa, durezza, tenacità, induribilità, resistenza alla corrosione e prestazioni di lavorazione. I materiali comunemente usati sono acciaio pressofuso legato come Cr12, Cr12MoV, Cr12MoV, Cr2Mn2SiWMoV, Cr6WV e acciaio ad alta velocità W18CrV, W6Mo5Cr4V2, ecc. Gli stampi ad iniezione sono generalmente complessi nella forma, di solito facendo uso di scintilla elettrica di ultra-precisione, taglio del filo e altri metodi di lavorazione elettrici, che richiedono struttura del materiale uniforme, elevata induribilità e stabilità della forma di tempra. I materiali per iniezione di metallo spesso producono gas corrosivi all'iniezione
temperatura e resistenza alla corrosione è anche un requisito superiore per i materiali della muffa.

In casi speciali, come campione e piccole parti in lotti di produzione veloce della cinghia, al fine di semplificare il processo, acciaio Q235, acciaio 45. Lega di alluminio, lega di zinco-nichel, ecc., sono anche comunemente usati per fare alcune cavità. Questo accorcerà notevolmente il ciclo di sviluppo del campione. Ma tali stampi generalmente non possono essere utilizzati per la produzione di massa.

In breve, la scelta della muffa deve essere basata sul lotto di prodotti, la forma delle parti, la precisione, i mezzi di lavorazione e la tecnologia, con il grado di difficoltà del trattamento termico e la convenienza delle fonti di materiali sarà considerata in modo completo.

Lo stampo a iniezione del metallo è generalmente utilizzato per la produzione di piccole parti, la dimensione dello stampo è molto piccola. Nell'uso normale, finché l'area di utilizzo del modello non supera il 60% della lunghezza e della larghezza e la compensazione della profondità supera il 10%, il calcolo della resistenza non può essere effettuato. Inoltre, la forma dello stampo è più complessa, la forza effettiva nella cavità è anche molto complessa, anche se una varietà di ipotesi, è difficile utilizzare la meccanica elastica e il metodo degli elementi finiti per ottenere i risultati. Pertanto, il metodo di tolleranza di ingrandimento
Il fattore di sicurezza è spesso adottato nella progettazione dello stampo.

Tuttavia, per prodotti più grandi o processo di formatura di precisione ultra-alta pressione, se possibile, o dovrebbe essere calcolata la forza della cavità. Evitare il sovraccarico o persino danni dovuti a resistenza insufficiente e deformazione eccessiva. Il calcolo della forza della cavità di forma semplice può fare riferimento al manuale di progettazione dello stampo ad iniezione per la progettazione di stampi in plastica. Le cavità complesse possono essere analizzate e calcolate utilizzando elementi finiti o professionali
software.


Al fine di garantire l'accuratezza dei prodotti, i seguenti punti dovrebbero essere prestati attenzione nella progettazione di stampi:

1) Progettare ragionevolmente il fattore di ingrandimento dello stampo. Sulla premessa di garantire una formazione regolare, la quantità di legante dovrebbe essere ridotta per quanto possibile.

2) Struttura ragionevole della muffa. Le parti di dimensioni di precisione dovrebbero avere una certa durezza e facili da sostituire; La tolleranza adottata è ragionevole, il limite superiore di tolleranza dovrebbe essere adottato per quanto possibile per formare foro vuoto e il limite inferiore di tolleranza dovrebbe essere adottato per quanto possibile per formare albero vuoto. La struttura di processo delle parti è ragionevole per garantire l'accuratezza di lavorazione.

3) Scelta ragionevole della forma e della posizione del cancello.

4) Scelta ragionevole del modo di espulsione, per quanto possibile per rendere l'espulsione uniforme e regolare, reducedormation.

5) Lo stampo deve essere dotato di un sistema di regolazione della temperatura per garantire riempimento e raffreddamento uniformi il più possibile per ridurre l'eterogeneità della densità.

6) Scelta ragionevole del numero e del layout della cavità, cercare di utilizzare il layout simmetrico uniforme, per garantire il riempimento bilanciato. Prodotti di precisione speciali, dovrebbero ridurre al minimo il numero di cavità.

7) clearance ragionevole per evitare sfaldamento e sbavatura.